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地磅檢定方法及常見問題排除

作者:超級(jí)管理員?日期:2018-01-19 ?點(diǎn)擊:324

在艦船和各種船舶上的大量設(shè)備器具,如船身、甲板、駁船的混凝土部分、大平體船、拖船、推進(jìn)系統(tǒng)葉片、錨具錨索、水上指示浮標(biāo)、燈塔,都面臨十分嚴(yán)重的腐蝕銹蝕問題···...
        在艦船和各種船舶上的大量設(shè)備器具,如船身、甲板、駁船的混凝土部分、大平體船、拖船、推進(jìn)系統(tǒng)葉片、錨具錨索、水上指示浮標(biāo)、燈塔,都面臨十分嚴(yán)重的腐蝕銹蝕問題。雖然在防腐防銹方面投入了大量的人力財(cái)力。
  在防腐防銹方面,傳統(tǒng)工藝都使用普通金屬防腐蝕防銹漆、水性金屬防腐蝕涂料,但二者都有穩(wěn)定性差、易起泡脫落、在施工過程中對(duì)金屬基材表面清潔度要求高、涂膜干燥時(shí)間緩慢、維護(hù)更新周期短等問題。比較而言,熱噴涂工藝也許是保護(hù)工件機(jī)體表面不受磨損、腐蝕的最佳選擇。
  熱噴徐技術(shù)始于上世紀(jì)初,起初只是將熔化的金屬用壓縮空氣形成液流,噴到被涂敷的基體表面上,形成一層膜狀組織。噴涂溫度、熔滴對(duì)基體表面的沖擊速度及形成涂層的材料性能這三要素構(gòu)成了噴徐技術(shù)的核心。溫度和速度取決于不同的熱源和設(shè)備結(jié)構(gòu)。從某種意義上說,溫度越高、速度越快,越有利于形成優(yōu)異的涂層,這就導(dǎo)致了溫度和速度兩種要素在整個(gè)技術(shù)發(fā)展過程中的競(jìng)爭(zhēng)與協(xié)調(diào)的局面。繁多的噴涂材料的可選擇性,是熱噴涂的另一種優(yōu)勢(shì),它可以使不同設(shè)備的工作面被“點(diǎn)鐵成金、戴盔穿甲”。
  正是這三種要素,使熱噴涂成為真正具有疊加效果的獨(dú)特技術(shù),它可以設(shè)計(jì)出所需的各種各樣性能的表面,獲得從一般機(jī)械維修,直到航天和生物工程等高技術(shù)領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用。
  2、熱噴涂技術(shù)及特點(diǎn)
  熱噴涂既可在金屬表面,也可在陶瓷、玻璃、塑料以及木材等材料表面施加徐層;熱噴徐技術(shù)還可以廣泛地應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、冶金、化工、石油、煤炭、鐵道、紡織等等許多部門。通過近一個(gè)世紀(jì)的應(yīng)用和發(fā)展,已經(jīng)取得了許多令人矚目的成就,下面是常見幾種噴涂技術(shù)。
  1)火焰噴徐(焊)技術(shù)??梢試娡拷饘佟⒑辖?、陶瓷、塑料和復(fù)合材料等多種粉末和絲材,如:鋅、鋁、銅、相、碳鋼、不銹鋼、巴氏合金、氧化鋁、氧化鉻、炭化鎢、炭化鉻、聚乙稀、尼龍等等。
  適用于各種機(jī)械零件的局部修復(fù)和強(qiáng)化,如將自熔合金涂層熔融獲得的熔焊層,大幅度提高了徐層的致密性和結(jié)合強(qiáng)度,使之有更優(yōu)異的耐蝕性和耐磨性。
  2)等離子噴涂技術(shù)。等離子噴涂技術(shù)材料范圍廣,能噴涂難熔材料,制備難焊金屬、陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合材料涂層,且涂層結(jié)合強(qiáng)度高,氣孔率低,可以制備精細(xì)涂層。主要用于制備質(zhì)量要求高的耐蝕、耐磨、隔熱、絕緣、抗高溫和特殊功能涂層。
  等離子弧具有高溫(弧中心溫度高達(dá)32000K)和高速(焰流速度最高達(dá)3050m/s,粉末離子噴射時(shí)最高達(dá)610m/s)特點(diǎn),且等離子弧穩(wěn)定、可控制。等離子涂層致密度高(達(dá)88%一99%),粘著強(qiáng)度高(63一70MPa),涂層平整光滑,且厚度可控制。噴徐時(shí)使用了還原氣體(如NZ)和惰性氣體(如Ar)作為工作氣體,使徐層雜質(zhì)少;噴涂時(shí)工件熱變形小,無組織變化;涂層效率高(粉末的沉積速率達(dá)skg/h)。既不需考慮平衡條件,也不需考慮各組分相互溶解的親和力。
  電弧噴徐技術(shù)。電弧線噴徐與火焰線材噴涂相比,具有熱效率高、生產(chǎn)率高、噴涂成本低、涂層結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于鋼鐵結(jié)構(gòu)噴鋅、鋁涂層,對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行長(zhǎng)效防護(hù),在大型鍋爐內(nèi)壁噴涂耐高溫耐腐蝕材料,可減少維護(hù)、延長(zhǎng)使用壽命。
  電弧噴涂的高效,使得雙金屬絲電弧涂層成為速度最快、最為簡(jiǎn)單、價(jià)格最低廉的金屬涂層方法。